對翻板式金屬檢測機的定期維護與保養，核心是按周期檢查關鍵部件狀態、清潔設備、校準精度，避免金屬探測靈敏度下降或翻板機構卡滯，確保該金屬檢測機穩定運行，具體維護流程與保養要點如下：

一、日常維護（每日開機前/關機后，10-15分鐘）

日常維護以“快速檢查+基礎清潔”為主，重點排查影響當天運行的顯性問題：

外觀與翻板機構檢查

觀察翻板（金屬雜質剔除關鍵部件）表面是否有物料殘留、劃痕或變形，若有殘留（如面粉、顆粒料黏附），用軟毛刷或濕布清理，避免殘留物料導致翻板閉合不嚴；

手動推動翻板，檢查翻轉是否靈活（無卡頓、異響），若發現卡頓，查看翻板轉軸處是否有異物卡阻，或連接的氣缸/電機是否松動，及時清理異物并緊固螺絲。

輸送帶與探測通道清潔

用干布擦拭輸送帶表面，去除物料碎屑（碎屑可能被誤判為金屬雜質，導致誤剔除）；

清理金屬探測線圈的通道內側（通常為塑料或不銹鋼材質），避免粉塵堆積影響磁場穩定性 —— 若通道內有頑固污漬，用中性清潔劑（如洗潔精稀釋液）擦拭，再用干布擦干，禁止用尖銳工具刮擦。

電氣連接與指示燈檢查

查看設備電源線、信號線（如探測線圈連接線、翻板控制信號線）是否有破損、松動，插頭是否插緊；

開機后觀察操作面板指示燈（電源燈、運行燈、報警燈）是否正常亮起，若報警燈異常閃爍，先排查是否為殘留金屬干擾，清潔后仍異常則記錄，待定期校準處理。

二、定期維護（每周1次，30-40分鐘）

每周維護需深入檢查核心部件性能，重點關注“探測精度”與“機械傳動”的穩定性：

金屬探測靈敏度驗證

準備標準測試塊（按設備說明書要求，通常為Fe（鐵）、SUS（不銹鋼）材質，尺寸0.5-2mm），將測試塊放在輸送帶的“左、中、右”三個位置，啟動設備讓測試塊通過探測區域；

若設備能100%識別并觸發翻板剔除，說明靈敏度正常；若出現漏檢，需先清潔探測線圈（排除粉塵干擾），仍漏檢則標記，待月度校準時調整參數。

翻板驅動部件維護

若為氣動翻板：檢查氣缸氣源壓力（通常需穩定在0.5-0.6MPa），查看氣管接頭是否漏氣，若漏氣需更換密封圈；向氣缸活塞桿涂抹食品級潤滑脂（如硅基潤滑脂），減少磨損；

若為電動翻板：檢查驅動電機的運行聲音（無異常噪音），查看電機接線端子是否緊固，清理電機散熱孔的粉塵，避免電機過熱。

輸送帶張力與跑偏調整

觀察輸送帶運行是否跑偏，若跑偏，調節輸送帶兩端的張緊輪（順時針調節一側張緊輪，直至輸送帶居中運行）；

用手指按壓輸送帶表面，若按壓后回彈緩慢，說明張力不足，需同步順時針調節兩側張緊輪，確保輸送帶張力適中（避免過緊導致電機負載過大，過松導致打滑）。

三、月度維護（每月1次，1-1.5小時）

月度維護需進行“精度校準+部件深度保養”，確保設備性能達標：

金屬探測精度校準

進入設備“校準模式”（按說明書操作，通常需長按“校準”鍵3秒），先進行“空機校準”：讓輸送帶空轉，設備自動消除環境磁場干擾，記錄基準值；

再進行“標準塊校準”：將不同材質、不同尺寸的標準測試塊（如Fe 0.8mm、SUS1.2mm）依次通過探測區域，設備自動調整探測閾值，確保所有測試塊均能被準確識別；

校準完成后，保存參數，再次用隨機測試塊驗證（連續測試10次，漏檢率需為0），若仍有誤差，聯系廠家技術人員排查（可能為探測線圈老化）。

翻板密封與限位檢查

檢查翻板與設備機架的密封間隙（正常應＜0.5mm），若間隙過大，調整翻板的限位塊（通過擰動限位螺絲，使翻板閉合時緊貼機架），避免物料從間隙漏出；

測試翻板的“響應時間”：用標準測試塊觸發探測，記錄從探測到翻板完全翻轉的時間（通常需＜0.5秒），若響應過慢，檢查控制繼電器是否接觸不良，或氣缸/電機的運行速度（氣動翻板可調節節流閥加快速度）。

電氣系統與安全部件檢查

打開設備電氣箱，用吸塵器清理箱內粉塵（避免粉塵導致電路板短路），檢查電路板上的電容、電阻是否有鼓包、燒蝕痕跡，若有需更換；

測試急停按鈕、安全防護門的聯鎖功能：按下急停按鈕，設備應立即停機；打開防護門，輸送帶與翻板應停止運行，確保安全功能有效。

四、年度維護（每年1次，2-3小時，建議廠家協助）

年度維護需進行“部件壽命評估+系統優化”，延長設備使用壽命：

核心部件壽命檢查

檢查金屬探測線圈（設備核心部件）：用萬用表測量線圈電阻值（對比說明書的標準電阻值，誤差需＜5%），若電阻值偏差過大，說明線圈老化，需更換；

檢查輸送帶：查看輸送帶表面是否有嚴重磨損、裂紋，若磨損面積超過10%，或出現裂紋，需更換新輸送帶（選擇與原型號一致的食品級輸送帶，如PU材質）；

檢查氣動/電動部件：更換氣動翻板的氣缸密封圈、氣管（建議每年更換1次）；檢查電動翻板的減速箱潤滑油（若潤滑油渾濁，需更換齒輪油，型號按說明書要求）。

系統參數備份與軟件更新

導出設備當前的運行參數（如探測閾值、翻板響應時間），保存至電腦，避免參數丟失；

聯系廠家，查詢是否有設備軟件更新（部分智能機型可通過U盤升級軟件），更新后重新校準精度，確保軟件與硬件匹配。

五、維護保養注意事項

安全規范

所有維護操作前，必須切斷設備電源、氣源（氣動翻板），避免觸電或氣動部件誤動作；

清潔時禁止用水直接沖洗設備電氣箱、電機，避免短路；若為食品行業應用，清潔后需用 75%酒精擦拭輸送帶、翻板，進行消毒。

記錄與追溯

建立“維護保養記錄表”，記錄每次維護的日期、維護內容、發現的問題及處理結果（如“2025.10.20，氣動翻板氣缸漏氣，更換密封圈”）；

保存標準測試塊的校準記錄，確保每次校準可追溯，符合食品安全生產規范（如 HACCP、ISO22000）。

異常處理

若維護中發現探測精度持續下降、翻板頻繁卡滯等無法自行解決的問題，禁止強行開機，需立即聯系設備廠家技術人員，避免故障擴大。

翻板式金屬檢測機的維護保養需遵循“日常清潔防干擾、定期校準保精度、深度保養延壽命”的原則，重點關注金屬探測線圈、翻板驅動部件、輸送帶這三大核心模塊。通過按周期執行維護流程，可有效減少設備故障率（如誤剔除、漏檢），確保設備在食品、醫藥等行業的物料檢測中穩定發揮作用。

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